تعیین استانداردهای نحوه حمل قیر فله؛ مدیریت تجهیزات و کنترل افت دما
تعیین استانداردهای نحوه حمل قیر فله؛ مدیریت تجهیزات و کنترل افت دما

در مدیریت زنجیره تامین پروژه‌های عمرانی، نحوه حمل قیر فله مستقیماً بر خواص رئولوژیکی بایندر در زمان تحویل تاثیرگذار است. چالش فنی اصلی در لجستیک این متریال، حفظ سیالیت و جلوگیری از افت دمای محموله در طول مسیر ترانزیت است.

اگر به دلیل انتخاب تجهیزات نادرست، دمای محموله افت کند، تخلیه سیال در مقصد غیرممکن می‌شود. گرمایش مجدد محموله با روش‌های غیراستاندارد (نظیر اعمال حرارت مستقیم مشعل به بدنه تانکر)، باعث اکسیداسیون موضعی، تجزیه حرارتی (Coking) و کاهش درجه نفوذپذیری قیر می‌شود. این فرآیند، متریال را از محدوده استانداردهای طراحی خارج کرده و پیمانکار را با زیان ناشی از ابطال محموله و توقف ناوگان (Demurrage) مواجه می‌کند.

استانداردهای فنی نحوه حمل قیر فله

در لجستیک مواد نفتی سنگین، انتخاب تجهیزات بر اساس مسافت و زمان ترانزیت انجام می‌شود. به عنوان مثال، نحوه انتقال قیر مخلوط با انواع دیگر قیر تفاوت‌های زیادی دارد. مخازن باید دارای سیستم‌های کنترل حرارت غیرمستقیم و عایق‌بندی صنعتی باشند. در جدول زیر، تجهیزات تایید شده در لجستیک جاده‌ای و دریایی بر اساس مشخصات فنی مقایسه شده‌اند:

نوع تجهیزات حمل (Transport Equipment)

ضخامت عایق حرارتی

نرخ افت دمای تخمینی

سیستم گرمایش مجدد (Reheating)

ظرفیت بارگیری (تناژ)

تانکر جاده‌ای دوجداره (Jacketed)

۵۰ الی ۱۰۰ میلی‌متر

۱ الی ۲ درجه در ساعت

فاقد سیستم داخلی

۲۲ الی ۲۵ تن

تانکر جاده‌ای کویل‌دار

حداقل ۷۵ میلی‌متر

۱ الی ۱.۵ درجه در ساعت

کویل حرارتی (روغن داغ / بخار)

۲۴ تن

ایزوتانک (ISO Tank 20ft)

۵۰ میلی‌متر (پشم سنگ)

۱ تا ۱.۵ درجه در ساعت

کویل حرارتی یکپارچه

۲۴ تن

کشتی قیربر (Bitumen Carrier)

عایق‌بندی مخازن مستقل

کنترل‌شده (ثابت)

بویلر و سیستم روغن حرارتی

۳۰۰۰ الی ۴۰۰۰۰ تن

نحوه حمل قیر فله

راهکار SPBitumen برای نحوه حمل قیر فله

برای جلوگیری از تغییر مشخصات فیزیکی قیر در حد فاصل پالایشگاه تا مخازن ذخیره مشتری، واحد لجستیک SP Bitumen پروتکل‌های کنترل کیفیت (QC) دقیقی را پیش از بارگیری اعمال می‌کند. تمام داده‌های عملیاتی بارگیری در پایانه‌های ما، مطابق جدول زیر کالیبره و اجرا می‌شوند:

پارامتر عملیاتی در SPB

استاندارد اعمال‌شده

دلیل فنی محدودیت

دمای بارگیری قیر نفوذی

۱۵۰ تا ۱۶۵ درجه سانتی‌گراد

حفظ سیالیت برای پمپاژ بدون رسیدن به نقطه اشتعال.

دمای بارگیری قیر پلیمری (PMB)

۱۶۵ تا ۱۷۵ درجه سانتی‌گراد

ویسکوزیته بالاتر PMB نیازمند دمای بارگیری بالاتری است.

بازرسی مخزن ناوگان

تایید عدم وجود رطوبت/آب

جلوگیری از پدیده کف‌کردگی (Foaming) در زمان ورود قیر داغ.

ایزولاسیون محموله

پلمپ حرارتی دریچه‌ها

جلوگیری از نفوذ اکسیژن (اکسیداسیون) در طول ترانزیت.


جمع‌بندی

مدیریت نحوه حمل قیر فله، عاملی تعیین‌کننده در حفظ خواص آزمایشگاهی بایندر و جلوگیری از تحمیل هزینه‌های توقف به پیمانکار است. تطابق تجهیزات حمل با استانداردهای حفظ حرارت، سلامت متریال را در کارخانه آسفالت تضمین می‌کند.

تیم بازرگانی و لجستیک SPBitumen با دسترسی به شبکه ناوگان استاندارد (ایزوتانک، تانکرهای کویل‌دار و ظرفیت کشتی‌های تخصصی)، آماده ارائه راهکارهای حمل‌ونقل و تامین کالا به صورت FOB یا CFR است. جهت دریافت مشخصات فنی، آنالیز متریال و قیمت روز، با دپارتمان فروش ما مکاتبه نمایید.

استفاده از حرارت مستقیم مشعل ممنوع است. ناوگان باید به کویل‌های حرارتی مجهز باشد تا با تزریق روغن داغ یا بخار با فشار کنترل‌شده، دمای سیال به صورت یکنواخت و غیرمستقیم افزایش یابد.

ایزوتانک‌ها دارای قاب فولادی استاندارد ۲۰ فوت هستند. این ساختار اجازه می‌دهد کانتینر بدون نیاز به تخلیه قیر از یک مخزن به مخزن دیگر، بین کشنده جاده‌ای، واگن قطار و کشتی جابجا شود که مانع از افت کیفیت سیال می‌شود.

بر اساس نرخ افت دمای ذکر شده در جداول فنی، این تانکرها برای مسافت‌هایی با زمان ترانزیت حداکثر ۴۸ تا ۷۲ ساعت (بسته به دمای محیط) مناسب هستند؛ در غیر این صورت، تخلیه نیازمند تجهیزات گرمایش خارجی در مقصد خواهد بود.

نظرات کاربران
دیدگاهتان را بنویسید
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.بخش های مورد نیاز علامت گذاری شده اند
* نظر هایی كه حاوی توهین است، منتشر نمی شود
* لطفا از نوشتن نظر های خود به صورت حروف لاتین (فینگلیش) خودداری نمایید.
امتیاز دهید:
قیر لاستیکی SPB
SPB یک فناوری نوآورانه در صنعت قیر و آسفالت است که با تکیه بر دانش مهندسی پلیمر و تجربیات اجرایی، پاسخی عملی به نیازهای روزافزون پروژه‌های عمرانی در شرایط نامتعارف ارائه می‌دهد.